Plateforme logicielle de fabrication intelligente

À une étape cruciale de la transformation numérique et intelligente de la fabrication, des points faibles tels que la faible efficacité de la production, la fragmentation des données, la difficulté de traçabilité qualité et les retards de prise de décision deviennent des obstacles majeurs au développement de solutions innovantes. Fort de nombreuses années d'expertise en logiciels industriels, Gallop World IT a développé une plateforme logicielle de fabrication intelligente offrant une couverture complète des processus, une intégration complète des données et une adaptabilité à tous les scénarios. S'appuyant sur la plateforme IoT de fabrication intelligente pour l'acquisition des données sous-jacentes, le système fonctionne en synergie avec la plateforme d'analyse des données de fabrication intelligente, la plateforme de surveillance et de gestion de la fabrication intelligente, la plateforme de contrôle de l'automatisation de la fabrication intelligente et la plateforme de fabrication intelligente de processus pour former une solution intégrée, de la connectivité des appareils à la prise de décision intelligente. Cela aide les fabricants de divers secteurs et de toutes tailles à surmonter les obstacles à la transformation et à atteindre une production efficace, une gestion affinée et une qualité contrôlable.

Partenaire privilégié de la transformation numérique de l'industrie manufacturière, la plateforme de Gallop World IT offre une compatibilité et une personnalisation optimales. Qu'il s'agisse de coordonner les équipements pour la fabrication discrète ou d'optimiser la production en continu pour la fabrication de procédés, la plateforme Smart Manufacturing s'adapte aux besoins spécifiques de chaque secteur. La plateforme IoT Smart Manufacturing permet l'interconnexion des équipements, des capteurs et des robots. La plateforme d'analyse des données Smart Manufacturing exploite la valeur des données de production, tandis que la plateforme de surveillance et de gestion Smart Manufacturing permet une gestion visuelle de bout en bout. La plateforme de contrôle d'automatisation Smart Manufacturing exécute des commandes intelligentes sur tous les appareils. Elle s'intègre également parfaitement aux systèmes ERP, PLM et autres systèmes d'entreprise existants, garantissant une connectivité totale des données. Déployée avec succès dans des secteurs tels que les pièces automobiles, l'électronique, l'usinage et la chimie, elle a joué un rôle essentiel dans la transition de la fabrication « axée sur l'expérience » vers « axée sur les données ».

Questions fréquemment posées

Q : Notre entreprise utilise déjà un système ERP. L’introduction de la plateforme Gallop World IT entraînera-t-elle des conflits de données ou des doublons ?

R : Absolument pas. La plateforme est conçue pour une collaboration synergique avec les systèmes ERP grâce à une coordination multi-modules et une architecture standardisée, principalement assurée par la plateforme IoT pour la fabrication intelligente, la plateforme d'analyse des données pour la fabrication intelligente et la plateforme de surveillance et de gestion de la fabrication intelligente. La plateforme IoT pour la fabrication intelligente sert de point d'entrée des données, établissant une synchronisation bidirectionnelle en temps réel avec l'ERP via des interfaces standardisées. Les plans de production et les besoins en matériaux de l'ERP sont automatiquement synchronisés avec la plateforme d'analyse des données pour traitement, puis transmis à la plateforme de surveillance et de gestion de la fabrication intelligente pour la planification de la production, le tout sans nouvelle saisie manuelle. Parallèlement, la plateforme IoT pour la fabrication intelligente collecte des données de production en temps réel, telles que la production, la consommation de matériaux et l'état des équipements. Ces données sont intégrées par la plateforme d'analyse des données pour la fabrication intelligente et renvoyées à l'ERP, garantissant ainsi des données précises et actualisées pour les stocks et la comptabilité analytique.

Deuxièmement, la plateforme et l'ERP ont des rôles clairs et complémentaires : l'ERP se concentre sur la planification des ressources de l'entreprise (par exemple, finances, gestion des commandes), tandis que la plateforme, via la plateforme de surveillance et de gestion de la fabrication intelligente, se concentre sur l'exécution en atelier (par exemple, planification en temps réel, suivi qualité). La plateforme de contrôle d'automatisation de la fabrication intelligente permet un contrôle précis des équipements, tandis que la plateforme de fabrication intelligente de processus répond aux besoins spécifiques de chaque secteur (par exemple, gestion des lots dans la fabrication de processus). Ensemble, ils forment une boucle fermée : planification, exécution, retour d'information et optimisation, éliminant ainsi les décalages entre planification et exécution. Il n'y a pas de conflits de données ni de tâches en double, mais une efficacité de gestion considérablement améliorée.

Q : Notre atelier utilise des équipements de marques variées et des modèles anciens. Certaines machines sont dépourvues d'interfaces de données. Pouvons-nous néanmoins collecter des données sur l'ensemble du processus ?

R : Oui. Pour les équipements complexes dotés d'interfaces incomplètes, nous proposons une solution d'adaptation flexible et multicouche. Les nouveaux appareils dotés d'interfaces standard (par exemple, RS485, TCP/IP) sont connectés via des passerelles industrielles à la plateforme IoT Smart Manufacturing pour collecter des paramètres tels que la vitesse, la température et la pression en temps réel. Pour les équipements plus anciens sans interface, nous appliquons des méthodes de modernisation à faible coût et de collecte alternative : ajout de capteurs portables (par exemple, capteurs de vibrations, transformateurs de courant) pour capturer les données opérationnelles, ou utilisation d'IHM tactiles et de lecteurs de codes-barres pour la saisie auxiliaire manuelle (par exemple, exécution des ordres de travail, données d'inspection qualité).

Chez un client spécialisé dans l'usinage, nous avons modernisé trois tours existants sans interfaces, équipés de capteurs de courant pour analyser l'état des équipements grâce aux fluctuations de courant, et de lecteurs de codes-barres pour suivre le nombre de pièces. La couverture des données est ainsi passée de 40 % à 95 %, avec un coût de modernisation unitaire inférieur à 5 000 ¥. La plateforme permet également d'ajuster dynamiquement les méthodes de collecte de données. Lors de la mise à niveau des équipements, de nouvelles interfaces peuvent être intégrées directement sans restructurer l'ensemble du système de collecte.

Q : La plateforme informatique de Gallop World peut-elle identifier rapidement les causes des pannes d'équipement ou des problèmes de qualité des produits afin d'éviter des temps d'arrêt prolongés ou des rappels à grande échelle ?

R : Oui. La plateforme utilise un mécanisme de bout en bout de surveillance en temps réel → alertes intelligentes → traçage précis, exploitant la plateforme de surveillance et de gestion de la fabrication intelligente, la plateforme IoT de fabrication intelligente, la plateforme d'analyse de données de fabrication intelligente et d'autres modules pour permettre une réponse et une résolution rapides.

En cas de panne d'équipement, la plateforme IoT Smart Manufacturing collecte les données opérationnelles (vitesse, température, courant, etc.) 24h/24 et 7j/7 et les transmet à la plateforme de surveillance et de gestion Smart Manufacturing. Lorsque les données dépassent les seuils, la plateforme de surveillance déclenche immédiatement des alarmes, avertit le personnel de maintenance et récupère l'historique des pannes, les manuels de réparation et les informations sur les pièces de rechange de la plateforme d'analyse des données Smart Manufacturing pour faciliter le dépannage et la préparation des ressources. Cela réduit les temps d'arrêt moyens de plus de 40 %. Pour les fabricants de procédés, la plateforme Smart Manufacturing ajuste automatiquement les rythmes des équipements en amont et en aval afin d'éviter la propagation des pannes.

Pour le suivi de la qualité des produits, la plateforme utilise la plateforme IoT Smart Manufacturing et la plateforme d'analyse des données Smart Manufacturing afin d'établir un système de traçabilité complet, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Grâce à la technologie code-barres/RFID, la plateforme IoT Smart Manufacturing enregistre en temps réel des données telles que les lots de matières, les équipements de traitement et les paramètres de traitement, puis les télécharge vers la plateforme d'analyse des données Smart Manufacturing pour créer des enregistrements numériques. Lorsqu'un problème de qualité est détecté, la lecture du code-barres du produit permet à la plateforme d'analyse des données Smart Manufacturing de récupérer les données complètes du processus en 10 secondes, identifiant ainsi rapidement la cause première (par exemple, matériaux non conformes, processus anormaux). Elle prend également en charge le traçage inverse : l'utilisation des lots de matières problématiques permet de filtrer tous les produits concernés dans la plateforme de surveillance et de gestion Smart Manufacturing, définissant ainsi avec précision le périmètre des rappels et évitant les pertes à grande échelle. De plus, la plateforme Smart Manufacturing Process peut tracer les courbes de processus des lots de production, aidant ainsi à identifier les causes des fluctuations de qualité et à réduire les récidives.