Plateforme de jumeau numérique de l'usine intelligente

Gallop World IT possède une expertise pointue en intelligence industrielle depuis de nombreuses années, axée sur la recherche, le développement et la mise en œuvre de jumeaux numériques pour la production et de systèmes de jumeaux numériques pour usines intelligentes. Grâce à une connaissance approfondie des contextes industriels et à de solides capacités d'innovation technologique, l'entreprise a mis en place une solution complète de jumeaux numériques pour usines, couvrant l'intégralité du cycle de vie : suivi de la production, optimisation des processus, maintenance des équipements et planification des capacités. Sa plateforme de jumeaux numériques pour la production, développée en interne, permet non seulement d'intégrer et de visualiser les données des lignes de production, les paramètres de fonctionnement des équipements et les informations relatives à la qualité des produits, mais aussi, grâce à la technologie de simulation d'usine basée sur l'IA, de simuler avec précision les goulots d'étranglement des processus de production et les effets d'optimisation. À ce jour, Gallop World IT a fourni des services professionnels à des entreprises des secteurs des composants automobiles, des équipements électroniques et de la fabrication de machines. Ses performances dans la mise en œuvre de la plateforme de jumeaux numériques Industrie 4.0 sont particulièrement remarquables : de nombreux clients ont ainsi pu accroître leur efficacité de production de plus de 30 %, ce qui lui a valu une forte reconnaissance du secteur.

En tant que prestataire de services techniques spécialisé dans l'intelligence industrielle, Gallop World IT s'engage à optimiser les opérations de production grâce à la technologie et à réaliser des avancées constantes dans l'application pratique de sa plateforme de jumeau numérique pour usine intelligente. Sa solution de jumeau numérique pour usine intelligente exploite les données en temps réel collectées par les objets connectés (IoT) pour alerter dynamiquement en cas d'anomalies de production grâce à des algorithmes d'intelligence artificielle. Parallèlement, le système de jumeau numérique pour usine intelligente intègre ces données en temps réel aux informations de production historiques, fournissant ainsi une base de données précise pour la simulation d'usine basée sur l'IA.

Foire aux questions

Q : Nous sommes une entreprise de fabrication de composants automobiles. Lors du développement de notre infrastructure informatique, nous rencontrons des problèmes liés à des cycles de changement de production longs et à des coûts de débogage élevés pour les lancements de nouveaux produits. Les méthodes traditionnelles de production à l'essai sont chronophages et sources de gaspillage de ressources. Comment pouvons-nous résoudre ce problème ?

A: Les défis posés par les longs cycles de changement de production et les coûts élevés de mise au point pour les fabricants de composants automobiles peuvent être relevés grâce à la plateforme de simulation d'usine basée sur l'IA et le jumeau numérique pour la fabrication de Gallop World IT. Premièrement, l'entreprise peut déployer la plateforme de jumeau numérique pour la fabrication afin de construire un modèle complet de la ligne de production, en y intégrant tous les paramètres pertinents. Ceci remplace les essais physiques préliminaires traditionnels. Deuxièmement, l'intégration du module de simulation d'usine basé sur l'IA permet de simuler l'intégralité du flux de production d'un nouveau produit à partir du modèle de jumeau numérique, identifiant ainsi en amont les problèmes potentiels d'agencement de la ligne ou de compatibilité des équipements. Ceci permet une mise au point préliminaire sans modifications physiques, raccourcissant considérablement le cycle de changement de production. Parallèlement, le système de jumeau numérique pour usine intelligente intègre dans la simulation des données de production en temps réel telles que la précision des équipements et les habitudes des opérateurs, améliorant ainsi la précision des résultats. Associé à la solution de jumeau numérique pour usine, il peut également calculer les économies réalisées grâce aux optimisations, garantissant ainsi des plans à la fois efficaces et économiques. Si de nouvelles lignes de production sont ajoutées à l'avenir, des configurations optimisées pourront être rapidement reproduites grâce à la plateforme de jumeau numérique Industrie 4.0.

Q : Nous sommes une PME spécialisée dans la fabrication de machines et nous développons actuellement notre infrastructure informatique. Nous souhaitons également améliorer l'efficacité de la maintenance de nos équipements. Cependant, la diversité de nos modèles, la difficulté à prévoir les pannes et l'absence d'une équipe de maintenance dédiée rendent la maintenance de précision complexe. Quelle assistance pouvez-vous nous apporter ?

A: Pour répondre aux problématiques liées à la diversité des modèles d'équipements, aux difficultés de prévision et au manque de personnel de maintenance pour les fabricants de machines, Gallop World IT propose une solution combinée : Jumeau numérique d'usine intelligente + Solution de jumeau numérique d'usine. Tout d'abord, nous mettons en place un système de jumeau numérique d'usine intelligente pour votre entreprise, créant des modèles numériques pour différents types d'équipements. Des capteurs IoT collectent des données en temps réel sur les vibrations, la température et la vitesse de fonctionnement, synchronisées avec la plateforme de jumeau numérique pour la production, permettant ainsi une surveillance visuelle. Le personnel, même sans expertise pointue, peut ainsi appréhender rapidement l'état des équipements et identifier les anomalies. Ensuite, le déploiement du module de simulation d'usine basé sur l'IA, s'appuyant sur l'historique des pannes et les données opérationnelles en temps réel, permet d'élaborer des modèles prédictifs de défaillance. Ces modèles peuvent alerter sur les problèmes potentiels jusqu'à 72 heures à l'avance et diffuser des suggestions de maintenance via la plateforme de jumeau numérique Industrie 4.0, réduisant ainsi la dépendance aux équipes spécialisées. Enfin, la solution de jumeau numérique d'usine centralise les données de maintenance dans un dossier de gestion du cycle de vie complet. L'analyse de la corrélation entre les taux de défaillance des équipements et leur durée de vie via la plateforme Digital Twin for Manufacturing fournit des informations basées sur les données pour les décisions de renouvellement des équipements, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la maintenance.

Q : Nous sommes une grande entreprise de fabrication d'électroménager. Lors du développement de notre infrastructure informatique, nous rencontrons des difficultés de coordination entre nos différentes usines et une répartition inégale des capacités. La coordination manuelle traditionnelle est inefficace et ne permet pas de s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande du marché. Comment pouvons-nous améliorer cette situation ?

A: Les problèmes de coordination difficile et de capacités déséquilibrées rencontrés par les grands fabricants d'électroménager peuvent être résolus de manière globale grâce à la plateforme de jumeau numérique Industrie 4.0 et à la solution de jumeau numérique d'usine de Gallop World IT. Tout d'abord, le déploiement de la plateforme de jumeau numérique pour la production permet de construire un modèle unifié englobant toutes les usines et intégrant des données en temps réel sur la capacité des lignes de production, l'état des commandes et les stocks de matières premières de chaque site. Le système de jumeau numérique d'usine intelligente offre une visualisation globale de l'état de la production dans toutes les usines, remplaçant les rapports manuels et permettant aux responsables de visualiser en temps réel les écarts et les excédents de capacité. Ensuite, l'intégration du module de simulation d'usine basé sur l'IA permet de simuler différents scénarios d'allocation de capacité en fonction des prévisions de la demande du marché et des capacités réelles des usines. Ces simulations s'exécutent au sein de la plateforme de jumeau numérique Industrie 4.0 afin d'évaluer les délais et les coûts de livraison, facilitant ainsi le choix de la stratégie de coordination optimale. Parallèlement, la solution de jumeau numérique d'usine peut être connectée au système de gestion des commandes. Lorsque la demande du marché évolue, le système déclenche automatiquement des alertes de réaffectation des capacités et transmet des instructions d'ajustement via la plateforme Digital Twin for Manufacturing, garantissant ainsi une réponse rapide des différentes usines aux variations de la demande, améliorant de ce fait l'efficacité globale de la coordination de la production et la compétitivité sur le marché.